1 范圍

      本標準規定了糖果拉條機（以下簡稱產品，包含勻條機、拉勻條機）的要求、試驗方法、檢驗規則、使用信息。

      本標準適用于拉條機、勻條機、拉勻條機的設計、制造、使用與檢驗，也適用于硬糖類、太妃糖類、奶糖類糖果的生產。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 3768-1996 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法(ISO 5746:1995)

      GB 5009.3-2010 食品安全國家標準 食品中水分的測定

      GB/T 5169.21 電工電子產品著火危險試驗 第21部分：非正常熱球壓試驗（IEC 60695-10-2）

      GB/T 13306 標牌

      GB 16798 食品機械安全衛生

      GB/T 17357-2008 設備及管道絕熱層表面熱損失現場測定 熱流計法和表面溫度法

      GB/T 18153 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工學數據（eqv EN 563）

      SB/T 222 食品機械通用技術條件 基本技術要求

      SB/T 223 食品機械通用技術條件 機械加工技術要求

      SB/T 224 食品機械通用技術條件 裝配技術要求

     SB/T 227-2007 食品機械通用技術條件 電氣裝置技術要求

      SB/T 228 食品機械通用技術條件 表面涂漆

      SB/T 229 食品機械通用技術條件 產品包裝技術要求

      SB/T 231 食品機械通用技術條件 產品的標志、運輸與貯存

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      拉條機 pulling machine

      糖果生產中通過對輥完成糖果拉條操作的機器。

      通過拉條機拉條操作將保溫輥床輸出的粗糖條逐步拉細達到成型機或勻條機所需粗細要求的糖條。拉條機被用于收縮性不大的糖果（如硬糖類、砂質型奶糖等）的終極拉條，也被用于收縮性較大的糖果（如膠質奶糖）的前期拉條。

      一般的，拉條機主要由拉盤、調整裝置和傳動裝置組成。

3.1.1

      拉盤 pull dish

      拉條機的主要零件，其結構為在圓柱面開有與糖條吻合凹槽的滾輪。通常設有多對拉盤，每對拉盤的尺寸與轉速各不同，但各對拉盤應保證糖條輸送量一致。

      為保持拉條過程的糖條溫度，拉盤通常采用電加熱使糖條保溫。

3.1.2

      調整裝置 adjusting device

      為了使產品穩定工作，協同前級保溫輥床與后級成型機工作，提高糖果的適應性，設置了拉盤的轉速調節裝置、延時控制裝置、中心距調整裝置、加熱控制裝置等。

      拉盤轉速調節裝置：通過無級變速器調整拉盤轉速，保持與前級保溫輥床和后級成型機同步。

      拉盤延時控制裝置：當輸出糖條量過大時，輸出糖條堆積產生蜿蜒，蜿蜒的糖條壓合該裝置位于糖槽內的機械彈性觸點，延時控制拉盤臨時停止轉動0～5s后繼續轉動。

      拉盤中心距調整裝置：改變拉盤中心距，以適應不同品種不同規格糖果對糖條直徑的需要。一般采用偏心機構。

      拉盤加熱控制裝置：通過溫度控制使拉盤的溫度保持在允許的范圍內。

3.2

      勻條機 pulling machine

      對拉條后的糖果再進行勻條操作的機器。對于收縮性較大的糖果，拉條后雖然可達到一定規格的糖條，但形態不穩定，需要再勻條，通過對糖條反復滾壓和整形，達到形態穩定的糖條。

      勻條機的外形與拉條機相似，結構組成也類似。用于勻條的各對拉盤尺寸基本相同，使糖條在勻條過程直徑基本保持不變或稍有變細。

3.3

      拉勻條機 pulling machine

      可以相繼完成糖果的拉條與勻條操作的機器，專門用于收縮性較大奶糖生產。

      其外形與拉條機相似，結構組成也類似。拉盤分為拉條拉盤和勻條拉盤。幾對拉條拉盤的尺寸和轉速是不同的，完成糖條的由粗到細，而各對勻條拉盤的尺寸基本相同，轉速相等，使糖條在勻條過程直徑基本保持不變或稍有變細。

4 要求

4.1 一般要求

4.1.1 產品質量管理

      產品的設計、制造單位應備健全的質量管理體系。

4.1.2 產品設計與制造

      產品應按有關SB/T 222和本標準的規定進行設計，按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。產品的零件和機械加工質量應符合SB223的規定。

      產品零部件、整機裝配應符合SB/T 224的規定。

4.2 機械安全

4.2.1 總則

      為保證機械裝置能正常工作和安全工作，應考慮本質安全設計措施、安全防護措施及可能的補充保護措施，以防止影響產品正常使用、造成產品性能下降、乃至發生人身傷害事故等機械危害。

      在材料選用與結構設計、加工與安裝、操作與維護等方面，產品應符合以下條款的要求。

4.2.2 旋轉部件安全防護

      旋轉部件如無防護措施或防護措施不當，可能危及周圍人員的安全，造成操作者被擠壓的危險。

      拉盤工作區域應裝有防護蓋或防護擋板，正常工作時拉盤不外露，即使外露也應保證不會發生意外擠壓身體。

      傳動裝置中帶、鏈、齒輪等旋轉部件不應外露，應采取加設防護罩、密閉箱體等相應防護措施。

4.2.3 運動部件運行平穩性

      各個拉盤、傳動機構等運動零件應運行平穩、無異常振動和聲響，運轉靈活，工作位置準確。

4.2.4 拉盤拉條過程穩定性

      各對拉盤結構與轉速設計合理，應防止糖條輸送量過多或不足，避免在兩對拉盤之間產生堆積或糖條拉得過細甚至拉斷。

      拉盤凹形輪槽對糖條應有足夠的摩擦力，防止拉制糖條時明顯打滑。

      拉盤轉動時應轉速均勻穩定，拉盤轉動時搖擺度要小，拉盤外緣圓跳動不大于2mm。

4.2.5 拉盤轉速可調性

      拉盤轉速調節裝置應有良好的調速性能，拉盤轉速應能滿足本產品拉條、勻條及后續成型機成形對糖條輸送量的需要。采用的調速裝置應簡單方便，運行效率高，操作靈活，調節精度高，在一定范圍內實現無級調速。

      第一對拉盤的最大轉速不小于20r/min，最小轉速應不大于13r/min。

4.2.6 拉盤延時控制靈敏性

      拉盤延時控制裝置的動作要反應靈敏，延時時間可調，所選用的機械觸點應性能穩定、動作正確、工作壽命長。

4.2.7 拉盤中心距調整靈活性

      拉盤中心距調整裝置應調整靈活、便捷，中心距調整后的一對拉盤應吻合不錯位。拉盤中心距應能微調，中心距可調范圍應大于5mm。

4.2.8 拉盤加熱控制可靠性

      拉盤加熱裝置應能根據工作要求進行溫度的設定和控制，設定要簡便，控制要可靠。在空車狀態下測控點的最大最小溫度差不超過5℃。

4.2.9 重要零件表面耐磨性

      制造拉盤的材料應耐磨，直接帶動拉盤的傳動齒輪應進行表面淬火，表面硬度不低于HRC45。

4.2.10 軸承選用、設計與潤滑

      滾動軸承選用或滑動軸承設計應根據工作條件、載荷大小、工作轉速和使用壽命等進行。

      為防止軸承工作時溫升過高，軸承應有潤滑措施，如潤滑方式采用潤滑油或潤滑脂潤滑，則應設置潤滑油或潤滑脂加注進口及其標志，并有潤滑油或潤滑脂加注要求、頻度的指示牌。

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